By Sphera’s Editorial Team | juin 21, 2022

Analyser et réduire les risques potentiels. Améliorer la fiabilité et les résultats finaux.

L’analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE) est une méthode utilisée depuis des décennies pour réaliser des analyses techniques de risques, identifier et réduire les défaillances et améliorer la sécurité des produits et processus. La technique varie selon l’industrie et l’application, mais l’objectif est d’empêcher les utilisateurs finaux de subir des dommages physiques et de veiller à ce que les réglementations de sécurité en vigueur soient conformes.

Pourquoi réaliser une analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE) ?

Les équipes utilisent l’AMDE pour identifier les défaillances potentielles dans les différentes phases du cycle de vie des produits, y compris la conception de produits, le processus de production et de montage, l’application, le service, etc. Cela permet d’évaluer le risque associé à ces modes de défaillance et de classer les problèmes par ordre de priorité.

Grâce à l’AMDE, les équipes peuvent prendre des mesures pour identifier, prioriser, éliminer ou réduire les défaillances. Les défaillances sont prioritaires selon :

  • La gravité de leur impact
  • Leur fréquence
  • Leur facilité à être détectées

En insistant sur la prévention, on peut réduire le risque de dommages pour les personnes et les entreprises. L’approche par étapes est utile pour identifier les problèmes avant la mise en œuvre ou l’évaluation de l’impact d’un changement proposé sur un processus existant.

L’AMDE débute dès la phase de conception du design et se poursuit sur toute la durée de vie du produit. Elle permet de documenter les connaissances et actions actuelles en vue d’une perpétuelle amélioration.

Qu’est-ce que l’analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE) ?

L’AMDE est une méthode systématique d’évaluation et d’identification permettant de savoir où et comment un produit ou processus peut défaillir. Il s’agit d’une approche proactive permettant d’évaluer l’impact des défaillances potentielles et d’identifier les composants du processus qui ont le plus besoin d’être modifiés.

« Mode de défaillance » désigne la manière dont une défaillance se produit.

Les « effets » sont les effets indésirables que rencontre la clientèle (interne et externe).

Quels sont les différents types d’AMDE ?

  • Les AMDE systémiques / fonctionnels : le plus haut degré d’analyse d’un système intégral qui examine les fonctions de ses différents sous-systèmes et de quelle façon ils pourraient défaillir.
  • Les AMDE Design : visent à identifier les risques potentiels liés à un nouveau design ou à une phase de conception modifiée d’un produit / service qui pourrait avoir une incidence sur l’expérience de l’utilisateur.
  • Les AMDE Process : visent à identifier les risques liés aux changements de processus en examinant les étapes du processus de production, ses fonctions, les modes de défaillance et leurs effets sur le processus et l’utilisateur final.
  • Les AMDE de service : ont pour but d’identifier et de prévenir les défaillances de produits liées au service pouvant se produire en raison d’une mauvaise installation, maintenance, utilisation ou réparation.
  • Les AMDE pour logiciels : servent à évaluer la conception du système ou du logiciel, sa capacité à fonctionner, identifier les risques potentiels qui peuvent nuire à la performance, et réagissent de manière prévisible pour assurer la sécurité du système.
  • Les AMDE des machines : permettent d’analyser les défaillances potentielles des machines utilisées dans le processus de production.

Comment réaliser une AMDE – Directives générales

  • Identifiez la portée de l’AMDE et utilisez des schémas de conception de produits, des organigrammes de processus, des étapes de production, etc. afin d’exposer en détail le concept, le système, la conception, le processus ou le service.
  • Constituez une équipe multifonctionnelle de personnes ayant des connaissances variées sur le processus, le produit et les besoins du consommateur.
  • Identifiez les fonctions qui peuvent impliquer la conception, la qualité, la production, les essais, la maintenance, les achats (et les fournisseurs), la fiabilité, les ventes, le marketing (et les consommateurs) et le service à la clientèle.
  • Identifiez l’objectif et divisez la catégorie en éléments, pièces, assemblages ou étapes de processus.
  • Identifiez la fonction de chaque étape, puis identifiez toutes les façons dont une défaillance pourrait se produire pour chaque fonction afin de déterminer les modes de défaillance potentiels.
  • Identifiez les incidences sur les systèmes, les processus, les produits, les services, les consommateurs ou les réglementations pour chaque mode de défaillance.
  • L’étape suivante consiste à étudier les conséquences et à déterminer les effets potentiels de la défaillance et sa gravité en la classifiant.
  • Déterminez les causes profondes en utilisant des outils d’analyse et dressez la liste de toutes les causes possibles pour chaque mode de défaillance sur le formulaire AMDE.
  • Déterminez O, ou encore le taux d’occurrence, pour chaque cause et estimez la probabilité que la défaillance se produise pendant le cycle de vie du produit ou du processus. Inscrivez les mêmes éléments sur le tableau AMDE.
  • Identifiez les contrôles de processus actuels pour chaque cause et surveillez-les pour éviter que la cause ne se produise, éviter de réduire son occurrence et pour ne pas détecter une défaillance après que la cause se soit déjà produite mais avant que le consommateur ne soit affecté.
  • Déterminez D, ou encore le taux de détection, pour chaque contrôle. Cela permettra aux équipes de détecter la cause ou le mode de défaillance après l’événement certes, mais avant que le consommateur ne soit affecté. Inscrivez les mêmes éléments sur le tableau AMDE.
  • Essayez de déterminer si le mode de défaillance est associé à une caractéristique critique qui tient compte de la sécurité ou de la conformité aux réglementations gouvernementales et qui nécessite des contrôles spéciaux.
  • Calculez l’indice de priorité du risque (RPN) et la criticité afin d’indiquer les défaillances potentielles et de les classer par ordre de priorité.
  • Identifiez les actions recommandées pour réduire la gravité ou l’occurrence, qui peuvent être des changements de conception ou de processus. Une fois les actions terminées, notez les résultats et la date sur le formulaire AMDE.

Le FMEA-Pro de Sphera est une solution logicielle de pointe en matière d’analyse des modes de défaillance et de leurs effets qui assure la cohérence des évaluations des risques de qualité et contribue à la conformité aux normes de l’industrie et de l’entreprise. Elle vous aidera à mieux analyser les conceptions de produits et les processus de production en réduisant les délais d’évaluation.

En savoir plus sur le FMEA-Pro de Sphera et sur comment éviter avant tout que des défaillances se produisent.

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