By Sphera’s Editorial Team | Giugno 14, 2022

Oltre alle materie prime e alle apparecchiature necessarie per la produzione, molti altri fattori determinano la capacità di un’azienda di condurre le attività in modo che tutto funzioni regolarmente. Le strutture devono essere mantenute in buone condizioni, le apparecchiature di produzione e trasporto hanno bisogno di manutenzione periodica, l’inventario dei dispositivi di protezione individuale deve essere sempre rifornito, come pure l’inventario degli attrezzi manuali, delle forniture per la pulizia e tutto il resto.

Queste forniture e attività sono una piccola parte dell’attività aziendale: rappresentano solo il 5%-10% dei costi dei prodotti, ma possono avere enormi ripercussioni se non vengono gestite correttamente. Se un componente per la manutenzione delle attrezzature è esaurito e per questo la produzione deve interrompersi per un giorno, le industrie manifatturiere rischiano di perdere centinaia di migliaia di dollari al giorno. Se si esauriscono i DPI (dispositivi di protezione individuale), la sicurezza dei dipendenti è a rischio. Allo stesso tempo, fino a metà degli articoli per la manutenzione, la riparazione e le operazioni rimangono inutilizzati a magazzino per un anno o più. Questo implica non solo che il denaro liquido rimane bloccato a magazzino, ma potrebbe anche causare lo spreco non necessario di articoli soggetti a scadenza, come le batterie o materiali che rischiano la mancata conformità alle nuove normative, come le sostanze chimiche e di altro genere.

Per cosa sta l’acronimo MRO?

MRO sta per Maintenance, Repair and Operations (operazioni, manutenzione e riparazioni) e indica le apparecchiature, gli attrezzi e le attività associate alle operazioni quotidiane di un’azienda. Non include i materiali, i prodotti e i servizi utilizzati direttamente in produzione, ma piuttosto il collante che tiene insieme tutto quanto. La MRO può includere la manutenzione dei sistemi HVAC (riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell’aria), l’illuminazione degli stabilimenti, i servizi di pulizia, le macchine a controllo numerico computerizzato (CNC), i trapani a colonna, i carrelli elevatori a forche, i martinetti, i DPI, gli attrezzi manuali ed elettrici, gli spazzoloni, le scope e persino gli arredi. La MRO può indicare attività di manutenzione ordinaria e programmata (in questo caso si parla di MRO preventiva), oppure può essere predittiva, se i dati indicano che un macchinario si sta deteriorando e ha bisogno di manutenzione, oppure ancora può essere correttiva, a seguito di un incidente.

Tipi di MRO

La MRO viene solitamente suddivisa in quattro categorie, secondo la piattaforma di approvvigionamento industriale Thomas:

  • Riparazione e manutenzione delle infrastrutture, per mantenere gli stabilimenti in condizioni di funzionamento ottimali.
  • Riparazione e manutenzione delle apparecchiature di produzione, per garantire il corretto funzionamento delle apparecchiature e degli impianti.
  • Manutenzione delle attrezzature di movimentazione dei materiali, vale a dire la manutenzione delle attrezzature e dei sistemi di trasporto delle materie prime e dei prodotti finiti da e verso le linee di produzione.
  • Utensili e materiali di consumo, vale a dire la gestione dei piccoli utensili a mano utilizzati nelle operazioni quotidiane.

Conclusione

La MRO è una parte spesso trascurata, ma essenziale dell’attività aziendale. Assicura la fornitura, la manutenzione e la sicurezza di utilizzo di strutture, attrezzature, impianti e utensili. A causa delle implicazioni che la MRO può avere su costi, produttività e sicurezza, la maggior parte delle aziende digitalizza il processo MRO per ottimizzare i livelli di inventario, semplificare l’approvvigionamento, migliorare i rapporti di filiera e prevenire guasti alle apparecchiature.

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