By Sphera’s Editorial Team | Juni 21, 2022

Für Unternehmen, die gefährliche Chemikalien lagern, verwenden oder herstellen, kann das richtige Management eine Frage von Leben und Tod sein.

Die International Association of Oil & Gas Producers (IOGP) erklärt, dass Prozesssicherheits-Management ein „disziplinierter Rahmen für das Management der Integrität von Betriebssystemen und Prozessen ist, die mit gefährlichen Substanzen umgehen“, und dass das Ziel darin besteht, ungeplante Freisetzungen von gefährlichen Stoffen oder Energie zu verhindern, um strukturelles Versagen oder Stabilitätsverluste zu vermeiden, die zu einem größeren Zwischenfall führen könnten. Nach Angaben der IOGP gab es zwischen 2007 und 2017 56 Ereignisse im Bereich der Anlagensicherheit, die zu 128 Todesfällen führten.

Nehmen wir zum Beispiel die West Fertilizer Company in West, Texas. Am 17. April 2013 reagierten die Einsatzkräfte auf einen Brand in der Düngemittelfabrik, als die Anlage mit der Wucht einer Bombe explodierte. Erdbeben der Stärke 2,1, bei dem 15 Menschen ums Leben kamen und fast 200 weitere verletzt wurden, so ein Bericht des U.S. Chemical Safety and Hazard Investigation Board. Die Explosion, bei der Schulen, ein Pflegeheim und Hunderte von Häusern zerstört wurden, wurde vom CSB als einer der „zerstörerischsten Vorfälle, die jemals untersucht wurden“ bezeichnet. Die Behörde stellte fest, dass die Explosion bei ordnungsgemäßer Lagerung der 40–60 Tonnen Ammoniumnitrat in Düngemittelqualität hätte verhindert werden können. Die Explosion forderte nicht nur Menschenleben, sondern verursachte auch Versicherungskosten in Höhe von rund 230 Millionen Dollar und 16 Millionen Dollar an Katastrophenhilfe des Bundes. Eine Explosion von Ammoniumnitrat war übrigens auch die Ursache für den jüngsten tödlichen Zwischenfall im Hafen von Beirut.

Was ist Prozesssicherheits-Management?

Der Begriff Prozesssicherheits-Management (PSM) wurde aufgrund einer OSHA-Vorschrift bekannt, die von Unternehmen einen ordnungsgemäßen Umgang mit gefährlichen Chemikalien verlangt, um sichere Arbeitsplätze zu schaffen und „unerwartete Freisetzungen von giftigen, reaktiven oder brennbaren Flüssigkeiten und Gasen“ zu verhindern, die zu Katastrophen führen können. Prozesssicherheits-Management-Systeme sind in der Regel eine Mischung aus Technologieplattformen, spezifischen Verfahren und Management-Rahmenwerken.

Seitdem sind weitere Versionen des PSM erschienen, da die Auswirkungen besser verstanden wurden. In den Vereinigten Staaten umfasst das Modell des Center for Chemical Process Safety (CCPS) 20 Elemente, die in vier Säulen unterteilt sind.

Weltweit gibt es noch mehrere andere Modelle, die verwendet werden. So wurde beispielsweise die Seveso-III-Richtlinie (2012/18/EU) als PSM in der Europäischen Union umgesetzt, um Risiken im Zusammenhang mit der Lagerung und Handhabung gefährlicher Chemikalien zu begrenzen. Das Vereinigte Königreich hat das PSM in die Control of Major Accident Hazards (COMAH) Regulations 2015 aufgenommen. Im Nahen Osten haben sich mehrere Länder für Safety Management Systeme (SMS) entschieden, in die PSM eingebettet ist. In Australien wird die Sicherheit von Prozessen größtenteils durch Arbeitsschutzgesetze und Vorschriften für gefährliche Güter und Anlagen mit hohem Gefahrenpotenzial geregelt. Und das AICHE hilft Japan dabei, auch dort ein solches System zu entwickeln.

Wie unterscheiden sich Verfahrens- und Arbeitssicherheit?

Prozesssicherheits-Management wird oft mit Arbeitssicherheits-Management verwechselt, aber die beiden Systeme unterscheiden sich durch das Ausmaß der Fehler, die sie zu verhindern suchen, so Oil Gas Facilities. Prozesssicherheits-Management zielt darauf ab, Katastrophen größeren Ausmaßes, wie etwa Explosionen, zu verhindern. Arbeitssicherheits-Management hingegen zielt darauf ab, Sicherheitsvorfälle auf individueller Ebene, wie z. B. Stürze, zu verhindern. Gefährdungen der Arbeitssicherheit sind häufiger, können aber oft durch kleinere Maßnahmen behoben werden, während Gefährdungen der Anlagensicherheit im Allgemeinen Lösungen auf höherer Ebene erfordern. Die Erklärung ist einfach: Prozesssicherheit bezieht sich auf das, was Sie tun, und die Arbeitssicherheit bezieht sich darauf, wie Sie es tun.

Beim Prozesssicherheits-Management kommen verschiedene Risikostudien ins Spiel, wie z. B. Gefahren- und Betriebsfähigkeitsstudien (HAZOPs), Layers of Protection Analysis (LOPA), Fehlermöglichkeiten- und Einflussanalyse (FMEA), Prozessgefahrenanalyse (PHA) sowie Sicherheits- und Schwachstellenanalyse (SVA).

Wie man Prozesssicherheits-Management implementiert

Prozesssicherheits-Management ist komplex und erfordert einen mehrdimensionalen Ansatz, der Technologie- und Managementlösungen miteinander verbindet. Jedes Prozesssicherheits-Management-Programm sollte laut OSHA 14 grundlegende Elemente enthalten. Hier ist eine kurze Übersicht:

  1. Informationen zur Prozesssicherheit: Das Personal sollte Zugang zu grundlegenden Informationen über die Gefahren der Chemikalien und Werkzeuge haben, die sie bei ihrer Arbeit verwenden.
  2. Prozess-Gefahrenanalyse: Dies hilft Unternehmen, ihre Prozesse und Abläufe zu bewerten, um potenzielle Gefahren zu erkennen. Unternehmen können jedoch erst dann ein Sicherheits- und Gefahrenmanagement betreiben, wenn sie wissen, welche Gefahren tatsächlich in ihren Einrichtungen bestehen.
  3. Betriebsverfahren: Die Arbeit sollte nach einem einheitlichen, gut etablierten Sicherheitsprotokoll erfolgen.
  4. Genehmigung für Heißarbeiten: Für Arbeiten mit Feuer oder anderen Zündquellen ist ein systematischer Genehmigungs- und Überwachungsprozess erforderlich.
  5. Bereitschaft und Reaktion auf Notfälle: Organisationen sollten einen Reaktionsplan haben, falls etwas schief geht.
  6. Mechanische Integrität: Die Unternehmen sind verpflichtet, die sich entwickelnden Sicherheitsrisiken von Geräten zu verfolgen und zu bewerten.
  7. Sicherheitsüberprüfung vor der Inbetriebnahme: Unternehmen sind verpflichtet, neue oder geänderte Anlagen gründlich zu beurteilen, bevor gefährliche Stoffe an den Arbeitsplatz gebracht werden.
  8. Management von Schulungen: Die Mitarbeiter sollten in allen Sicherheitsverfahren angemessen geschult sein und Zugang zu ständigen Auffrischungsschulungen haben.
  9. Änderungsmanagement: Wenn sich Prozesse ändern, sollten Unternehmen systematisch prüfen, wie sich die Änderungen auf die Risiken in ihrer gesamten Einrichtung auswirken.
  10. Untersuchung von Vorfällen: Wenn es zu Vorfällen und Beinaheunfällen kommt, brauchen Unternehmen einen systematischen Prozess zur Aufzeichnung, Verfolgung, Untersuchung, Berichterstattung und Analyse der Ereignisse.
  11. Sicherheitsmanagement für Auftragnehmer: Die Sicherheit von Auftragnehmern und Unterauftragnehmern sollte durch Prozesssicherheits-Managementsysteme abgedeckt werden.
  12. Compliance-Audits: Unternehmen sollten regelmäßig interne Audits durchführen, um sicherzustellen, dass die Verfahren und Prozesse den Vorschriften entsprechen.
  13. Mitarbeiterbeteiligung: Die Mitarbeiter sollten die Möglichkeit haben, auf die Dokumente zuzugreifen, sie zu bestätigen und zu unterzeichnen.
  14. Geschäftsgeheimnisse: Die Mitarbeiter müssen eine gründliche Dokumentation der Materialien und Verfahren erhalten, auch derjenigen, die Geschäftsgeheimnisse sind, um Gesundheit und Sicherheit zu gewährleisten.

Zu beachten ist, dass sich PSM auf Ereignisse konzentriert, die in der Vergangenheit vielleicht nur sehr selten aufgetreten sind. Vielleicht sind sie auch gar nicht entstanden. Aber wenn sie auftreten, sind sie oft katastrophal. Es ist zwar kompliziert und teuer, diese wenig wahrscheinlichen Ereignisse zu verstehen, aber die Folgen, die sich ergeben, wenn sie eintreten, sind um Größenordnungen schwerwiegender.

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