By Sphera’s Editorial Team | Giugno 23, 2022

Analisi e riduzione dei potenziali rischi. Miglioramento dell’affidabilità e del reddito netto.

L’analisi degli effetti delle modalità di guasto (FMEA) viene usata da decenni per condurre l’analisi dei rischi tecnici, per identificare e ridurre i guasti, nonché per migliorare la sicurezza di prodotti e processi. La tecnica varia in base al settore e all’applicazione, ma l’obiettivo è di evitare lesioni a danno dell’utente finale e di rispettare le normative in materia di sicurezza.

Perché eseguire l’analisi degli effetti delle modalità di guasto (FMEA)?

I team fanno ricorso all’analisi FMEA per individuare potenziali guasti in diverse fasi del ciclo di vita dei prodotti, tra cui progettazione, processo di produzione o assemblaggio, applicazione, assistenza, e così via. Contribuisce a considerare il rischio associato a tali modalità di guasto, oltre che a classificare i problemi e valutarne le priorità.

L’analisi FMEA consente ai team di intraprendere azioni volte a individuare, definire priorità, eliminare o ridurre i guasti. La priorità dei guasti viene stabilita in base a:

  • La gravità delle loro conseguenze
  • La frequenza con cui si verificano
  • La facilità di individuazione

L’accento sulla prevenzione contribuisce a ridurre il rischio di danni sia per le persone che per le aziende. L’approccio graduale è utile per individuare i problemi prima di implementare e valutare l’impatto di una modifica proposta su un processo esistente.

L’analisi FMEA inizia nelle fasi concettuali della progettazione e prosegue lungo l’intero ciclo di vita del prodotto. Contribuisce a documentare le conoscenze e le azioni da intraprendere nell’ambito del miglioramento continuo.

Che cos’è l’analisi degli effetti delle modalità di guasto (FMEA)?

La FMEA è un metodo sistematico per valutare e individuare i potenziali guasti o difetti di un prodotto o processo. Si tratta di un approccio proattivo per valutare l’impatto dei potenziali guasti e individuare i componenti interni al processo che hanno maggiormente bisogno di essere modificati.

“Modalità di guasto” indica il modo in cui si verifica il guasto.

“Effetti” indica gli effetti indesiderati subiti dai clienti (interni ed esterni).

Quali sono i diversi tipi di analisi FMEA?

  • FMEA funzionali/di sistema: il livello di analisi più elevato di un intero sistema che esamina le funzioni dei vari sottosistemi e le possibilità di guasto.
  • FMEA progettuali: individuano i potenziali rischi di una fase progettuale nuova o modificata di un prodotto/servizio che potrebbe avere ripercussioni sull’esperienza utente.
  • FMEA di processo: individuano i rischi delle modifiche ai processi attraverso l’analisi delle fasi del processo di produzione, le funzioni del processo, le modalità di guasto e i loro effetti sul processo e sull’utente finale.
  • FMEA di servizio: mirano a individuare e prevenire i guasti ai prodotti connessi alle attività di assistenza che possono verificarsi a causa di installazione, manutenzione, funzionamento o riparazione inadeguata.
  • FMEA del software: consentono di valutare il progetto del sistema o del software, la sua performance, di individuare potenziali rischi in grado di danneggiare tale performance, e di reagire in modo prevedibile per garantire la sicurezza del sistema.
  • FMEA dei macchinari: contribuiscono ad analizzare i potenziali guasti dei macchinari utilizzati nel processo di produzione.

Come eseguire un’analisi FMEA – Guida generale

  • Identificare l’ambito dell’analisi FMEA e utilizzare gli schemi di progettazione dei prodotti, i flussi di processo, le fasi di produzione e così via per dettagliare il concetto, il sistema, il progetto, il processo o il servizio.
  • Creare un team multifunzionale di persone con diverse conoscenze sul processo, il prodotto e le esigenze dei clienti.
  • Identificare le funzioni che possono includere progettazione, qualità, produzione, test, manutenzione, acquisto (e fornitori), affidabilità, vendite, marketing (e clienti) e assistenza clienti.
  • Identificare lo scopo e suddividerlo in elementi, parti, gruppi o fasi di processo.
  • Identificare la funzione di ogni fase e quindi individuare tutti i modi in cui potrebbe verificarsi un guasto per ciascuna funzione per potenziali modalità di guasto.
  • Identificare le conseguenze su sistemi, processi, prodotti, servizi, clienti o normative per ogni modalità di guasto.
  • La fase successiva prevede lo studio delle conseguenze e l’assegnazione di un punteggio al guasto per determinarne i potenziali effetti e la gravità.
  • Determinarne le cause primarie utilizzando strumenti di analisi ed elencare tutte le possibili cause di ciascuna modalità di guasto sul modulo FMEA.
  • Determinare il punteggio di frequenza (“O”) di ciascuna causa e operare una stima della probabilità che il guasto si verifichi durante il ciclo di vita del prodotto o del processo. Riportare quanto sopra sulla tabella FMEA.
  • Identificare i controlli di processo in atto per ciascuna causa e monitorarli per evitare il verificarsi di tali cause, oppure ridurne la frequenza o rilevare il guasto dopo che la causa si è verificata, ma prima che il cliente ne subisca le conseguenze.
  • Determinare il punteggio di rilevamento (o D) di ciascun controllo. Ciò consentirà ai team di individuare la causa o la modalità del guasto dopo che si è verificato ma prima che il cliente ne subisca le conseguenze. Riportare quanto sopra sulla tabella FMEA.
  • Provare a stabilire se la modalità di guasto è associata a una caratteristica critica in linea con requisiti di sicurezza o compliance a norme statali e necessita di controlli speciali.
  • Calcolare l’indice RPN (Risk Priority Number) e la Gravità per guidare potenziali guasti a cui attribuire un punteggio e una priorità.
  • Identificare le azioni raccomandate per ridurre gravità o frequenza, che possono essere modifiche di tipo progettuale o di processo. Una volta portate a termine queste azioni, prendere nota dei risultati e della data nel modulo FMEA.

FMEA-Pro di Sphera, soluzione software per l’analisi delle modalità e degli effetti dei guasti, leader del settore, garantisce la coerenza con le valutazioni del rischio di qualità e favorisce la compliance con gli standard aziendali e di settore. Facilita l’analisi dei progetti e dei processi di produzione dei prodotti, in modo migliore e con tempi di valutazione ridotti.

Scopra di più sul software FMEA-Pro di Sphera e su come prevenire la comparsa di guasti.

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